hygroskopisch
Die Eigenschaft eines Materials, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen und im Kunststoff zu binden — bei Filament der Grund, warum eine offen gelagerte Spule mit der Zeit spürbar schlechter druckt.
Beim Drucken verdampft das im Filament gebundene Wasser schlagartig, sobald es die heiße Düse erreicht — die entstehenden Dampfbläschen drücken sich durch die Schmelze und sorgen für die typischen Symptome: knackende oder zischende Geräusche beim Extrudieren, eine raue statt glatte Oberfläche, feine Fäden oder „Härchen“ am Bauteil und eine spürbar geringere Festigkeit. Bei PETG und Nylon kommt ein zweiter, dauerhafter Effekt hinzu: Wassermoleküle greifen bei den hohen Drucktemperaturen die Polymerketten selbst an (Hydrolyse) und spalten sie auf — das lässt sich nicht mehr wegdrucken, das Material bleibt geschwächt. Wie stark ein Material betroffen ist, unterscheidet sich deutlich: Nylon/PA nimmt Feuchtigkeit am schnellsten und stärksten auf, PETG folgt mit spürbarem Abstand dahinter. PLA, ABS und ASA liegen dagegen auf einem ähnlichen, eher moderaten Niveau — sie vertragen ein paar Wochen offene Lagerung deutlich gelassener als PETG oder Nylon.
In der Praxis
Erkennbar an knackenden Geräuschen während des Drucks, einer plötzlich matten statt glänzenden Oberfläche oder Bauteilen, die ungewöhnlich leicht brechen. Herstellerangaben aus unserer Wissensbasis nennen fürs Trocknen üblicherweise: PETG 60–70 °C für 4–8 Stunden, ABS rund 70–85 °C für 4–6 Stunden, ASA 80 °C für mindestens 5 Stunden, Nylon/PA je nach Produkt 70–80 °C für 4 bis teils über 12 Stunden — deutlich länger als bei den anderen. Für PLA findet sich in den Datenblättern unserer Wissensbasis dagegen selten eine feste Trocknungsempfehlung, was zur insgesamt gelasseneren Einstufung passt. Danach lohnt sich die Lagerung in einer verschlossenen Box mit Trockenmittel, besonders bei PETG und Nylon, die neu geöffnet sehr schnell wieder Feuchtigkeit ziehen.
Verwandte Begriffe
Basierend auf 9 geprüften Wissenseinträgen